Dans l’industrie concurrentielle de la fabrication de meubles d’aujourd’hui, l’efficacité est essentielle durant la production. Cependant, parmi toutes les étapes de fabrication des meubles rembourrés, l’emballage des canapés est particulièrement long et exigeant en main-d’œuvre. Il implique de soulever, d’envelopper, de retourner et de protéger des éléments de canapé lourds avec beaucoup de soin, afin de garantir qu’ils parviennent aux clients dans le meilleur état possible. Dans cet article, nous examinerons en détail comment améliorer le processus d’emballage des meubles rembourrés.
Les deux équipements les plus importants pour le processus d’emballage des canapés sont :
La société REXEL fabrique et fournit ces deux équipements pour assurer un flux de travail fluide pendant l’emballage, réduire la charge physique des opérateurs et améliorer l’efficacité.
Voici un processus de base montrant comment les meubles rembourrés sont emballés :
1. Les matériaux d’emballage sont alimentés depuis la table K2-0597. Une couche de film d’emballage externe et de feuilles de carton est posée sur la table ST-3/O/C.
2. Une autre couche de film propre est placée sur le plateau.
3. Un élément de canapé ou un composant de meuble rembourré est positionné sur la table.
4. À l’aide des pédales, l’opérateur ajuste la hauteur de la table pour un meilleur confort de travail.
5. Le film externe est replié et scotché autour du canapé.
6. L’opérateur soulève le canapé à l’aide de l’interrupteur de commande de la table.
7. La barre de support centrale maintient le canapé en équilibre, permettant à l’opérateur de placer les protections d’angles en carton.
8. Une fois les protections installées, le canapé est abaissé à l’aide du même interrupteur mentionné au point (6).
9. Une couche de carton est enroulée autour du canapé et fixée avec du ruban d’emballage.
10. Le film externe est de nouveau enroulé, fixé avec du ruban, et toutes les étiquettes d’emballage sont appliquées.
11. Le plateau pivotant est tourné pour faciliter le glissement du canapé hors de la table ST-3/O/C.
12. Le canapé est placé sur un petit chariot à roulettes et déplacé vers le stockage ou l’expédition.
Cette synchronisation améliore la précision, réduit le temps de manipulation et diminue la fatigue des opérateurs. Ci-dessous, vous pouvez voir des photos illustrant le processus.
Les problèmes liés aux canapés volumineux tiennent au fait que les équipes doivent fournir beaucoup d’efforts pendant l’emballage en raison de leur taille et de leur poids. Les principaux défis incluent :
Tous ces défis réduisent la productivité tout en augmentant le risque d’endommager le produit. Cela peut devenir un problème coûteux pour tout fabricant. C’est pourquoi il est nécessaire d’utiliser des équipements avancés, conçus selon des principes ergonomiques, pour rendre le processus d’emballage des canapés plus fluide.
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Cette table élévatrice pneumatique supporte des éléments de rembourrage lourds pendant l’étape d’emballage. Elle remplace les tréteaux classiques par une plateforme robuste recouverte de moquette, permettant une rotation, un levage et une stabilisation faciles pour une manipulation efficace et sûre.
De nombreuses tables élévatrices ne permettent de travailler que dans une seule position. La ST-3/O/C, en revanche, dispose de trois pédales, ce qui permet aux opérateurs d’ajuster la hauteur depuis n’importe quel côté souhaité. Cela signifie :
Elle est donc idéale pour positionner les matériaux de protection et emballer les éléments du canapé.
2. Plateau rotatif pour un accès complet à 360°
Grâce à son plateau rotatif recouvert de moquette, il peut tourner facilement et se verrouiller tous les 90° à l’aide d’un système de frein à ressort. Nous installons également des bandes métalliques spéciales sur la moquette pour dissiper l’électricité statique et faciliter le glissement du canapé sur la surface du plateau.
Cela permet aux opérateurs :
3. Une poutre de positionnement centrale pour un levage fluide et un emballage facilité
La table est équipée d’une poutre de positionnement contrôlée pneumatiquement. Cet élément permet de soulever délicatement le canapé, juste assez pour créer un espace entre le plateau et le meuble. La descente de la poutre se fait par gravité, ce qui réduit le risque d’écrasement.
Elle permet à l’opérateur :
Grâce à ce détail, la charge physique est considérablement réduite et la précision de l’emballage est améliorée.
4. Économies d’énergie et gains de productivité prouvés
L’utilisation de cette table élévatrice apporte les avantages suivants :
Ce sont des améliorations mesurables, avec un impact direct sur les coûts d’exploitation et de production.
L’emballage des canapés exige également une découpe précise et un déroulage contrôlé du film et du carton. C’est précisément pour cela que la table K2-0597 est utilisée. Elle fonctionne en parfaite synergie avec la ST-3/O/C, en améliorant la précision et la rapidité de l’ensemble du processus. Bien sûr, il est possible d’utiliser une autre solution avec la ST-3/O/C au lieu de la K2-0597.
1. Déroulement fluide et stable
Sa structure en aluminium anodisé est à la fois légère et robuste. La table est également équipée d’une pince-rouleau qui maintient le film ou le carton en place pendant le déroulage, garantissant une alimentation propre et contrôlée, sans nœuds.
2. Capacité à accueillir de grands rouleaux de matériau
Elle peut accueillir des rouleaux jusqu’à :
Elle permet ainsi de longues séries de production sans changements fréquents de rouleaux.
3. Intégration d’un couteau rotatif électrique professionnel
La K2-0597 est équipée d’une version personnalisée du couteau rotatif électrique Great Ocean RSD-65, permettant :
Grâce à cela, la table élimine les déchirures irrégulières et accélère l’ensemble du cycle d’emballage. Le couteau peut être utilisé manuellement pour un meilleur contrôle.
Conclusion :
Pour améliorer le processus d’emballage des canapés, il ne suffit pas d’accroître la vitesse : il faut aussi optimiser l’ergonomie, la sécurité des opérateurs, la constance et la protection du produit. Grâce à ces deux équipements spécialisés, les fabricants peuvent moderniser entièrement leur chaîne d’emballage avec une solution bien conçue et performante.
Pour les fabricants cherchant à optimiser leur production, investir dans ces machines est une décision pratique. Visitez le site officiel de Rexel Poland pour en savoir plus.
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