Texprocess 2024
NOWE KRAJARKI KRAWIECKIE REXEL NTH-100 i NTH-125
NOWE KATALOGI REXEL. POBIERZ TU!
SZYBKA I WYGODNA PRODUKCJA MEBLI ZE STOŁAMI TAPICERSKIMI REXEL
NOWE FILMY PRZEWIJARKO-PRZEGLĄDAREK PP-3 I PRZEWIJAREK P-3
NOWE FILMY NOŻY TAŚMOWYCH R1150, R1000/PB i R1000
POSZUKUJESZ PROFILI ALUMINIOWYCH? ZAPYTAJ ALUTECKK!
PROFESJONALNE MASZYNY DO PRODUKCJI ROLET MATERIAŁOWYCH
BEZPIECZEŃSTWO TAŚMOWYCH KRAJAREK REXEL POPRZEZ ZASTOSOWANIE SAFETY
REXEL ZWIĘKSZA MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE DZIĘKI NOWEJ OBRABIARCE LASEROWEJ MAZAK
SPRAWNA I ŁATWA KONTROLA JAKOŚCI ROLET

Aktualności > Jak podnieść produktywność w pracy ze stołami krojczymi: 4 przydatne wskazówki

Stoły krojcze pozostają jednym z najważniejszych elementów wyposażenia krojowni i tapicerni. Są także wykorzystywane w przemyśle odzieżowym, gdzie tkanina odpowiada za nawet 70% kosztów produkcji ubrań. W związku z tym optymalne użycie materiału staje się priorytetem dla producentów – aby zmniejszyć ilość odpad produkcyjny, a zarazem zwiększyć wydajność produkcji, należy optymalnie używać tkanin w procesie produkcyjnym. 

Jakość finalnego produktu zależy od prawidłowego wykonania obrysu i właściwego wykrojenia tkaniny. Z tego względu producenci w większości posiadają wydzielone miejsce służące do wykrawania tkanin (krojownię), gdzie znajdują się stoły krojcze. Niektóre stoły krojcze posiadają dodatkowe półki pod blatem służące do wygodnego przechowywania tkanin. Niektóre zaawansowane stoły do cięcia tkanin mają wbudowany system nadmuchu umożliwiający wygodne przesuwanie nakładów materiału po powierzchni stołu oraz wydzielone miejsce na stanowisko z maszyną do szycia.

Najważniejsze cechy:

- Konstrukcja wykonana z zamkniętych profili stalowych malowanych proszkowo;

- Blat wykonany z laminowanej płyty MDF o grubości 25 mm;

- Zewnętrzne krawędzie blatów są zabezpieczone aluminiową listwą;

- Wewnętrzne krawędzie blatów są powleczone białym PCV;

- Spodnia część każdego blatu jest podtrzymywana przez stalową konstrukcję stołu;

- Każdy stół jest wyposażony w mechanizm ręcznego wypoziomowania (możliwość dostosowania wysokości stóp stołu);

- Modułowa konstrukcja stołu umożliwia łatwe przedłużenie już istniejącej konstrukcji;

- Standardowe szerokości stołu: 183 i 207 cm, stół w dowolnych wymiarach na życzenie klienta;

- standardowe długości stołu krojczego: 2.8 m, 3.9 m, 5 m, 6.1 m, 7.2 m, 8.3 m, 9.4 m (i więcej)

- (OPCJONALNIE) konstrukcja stołu na kółkach z hamulcem w celu łatwego przestawienia konstrukcji;

- (OPCJONALNIE) system nadmuchu (SK-3/AIR) może być dodany do konstrukcji przy zamówieniu;

- (OPCJONALNIE) możliwość dodania półki pod blatem służącej do przechowywania rolek z tkaninami;

 

4 przydatne wskazówki jak podnieść produktywność przy pracy ze stołem krojczym

 

1. Przygotowanie planu wykroju

Właściwy plan wykroju umożliwia zminimalizować ilość odpadu powstającego po pracy z nakładem tkanin. Stół o właściwej wielkości pozwala na optymalizację wykroju – dlatego w większości wypadków wielkość stołu jest określana przez klienta. Wiąże się to z określeniem następujących parametrów:

Długość stołu, szerokość stołu, wysokość zawieszenia blatu, możliwość podwyższenia stołu;

Dla tkanin ciętych dwuwarstwowo – maksymalna i minimalna ilość warstw do pocięcia na raz

Ilość fragmentów tkaniny do wycięcia i wielkość planu wykroju

Przygotowanie planu wykroju wiąże się z określeniem ilości potrzebnego materiału i  właściwego użycia na stole krojczym. Dlatego określenie powyższych parametrów istotnie wpłynie na proces wykroju w firmie.

2. Przygotowanie planów wykroju i markerów, cięcie

Po inspekcji tkaniny na przewijarce, krojownia rozpoczyna przygotowanie materiału do pocięcia na stole krojczym. Wykonany jest obrys z wcześniej przygotowanych kartonowych kształtek lub dział CAD drukuje na ploterze zoptymalizowany plan wykroju.

Tkanina zostaje pocięta na warstwy, a potem krojczy rozpoczyna wykrój tkaniny na podstawie wcześniej przygotowanego planu. Na tym etapie istotne jest, by znać parametry tkaniny – czy jest ciągliwa, czy jest cięta nożem okrągłym lub wielokątnym, etc. Dzięki przekazaniu tych informacji do krojowni zminimalizujemy ilość błędów produkcyjnych i zredukujemy ilość odpadów. 

3. Dobór noża krojczego

Do na stołach krojczych stosuje się wiele rodzajów wyspecjalizowanych noży do ręcznego wykroju tkanin. Wśród nich znajdują się:

- Noże pionowe (używane najczęściej)

- Noże okrągłe

- Noże wielokątne

- Noże ultradźwiękowe

Noże pionowe to najczęściej używany nóż w krojowni. W zależności od wysokości nakładu tkaniny stosuje się odpowiednie wysokości noża. To najbardziej uniwersalne noże, którymi tnie się każdy rodzaj tkanin, działają na zasadzie szybkiej wibracji na osi góra-dół ostrza.

Noże okrągłe stosuje się w niższych nakładach droższego rodzaju tkanin, gdzie należy zminimalizować ryzyko uszkodzenia krawędzi tkaniny przez wibracje standardowego noża krojczego. Dzięki temu krawędź tkaniny ma mniejszą tendencję do gubienia pojedynczych nitek na krawędzi.

Noże wielokątne działają na podobnej zasadzie co noże okrągłe, ale stosuje się je do twardszych materiałów, m.in. twardych filców, ekoskór oraz skór. Zazwyczaj tnie się wyłącznie pojedynczą warstwę materiału.

Noże ultradźwiękowe stosuje się w materiałach, które zawierają więcej niż 50% komponentów sztucznych. Te urządzenia działają na zasadzie wibracji głowicy tnącej w częstotliwości ultradźwiękowej, co umożliwia uzyskanie maksymalnej jakości linii cięcia. Co więcej, noże ultradźwiękowe stapiają brzeg tkaniny, dzięki czemu nie gubi ona nitek, a końcowy produkt jest bardzo wysokiej jakości. Noże ultradźwiękowe stosuje się najczęściej przy produkcji rolet okiennych, ale znajdują swoje zastosowanie również w innych gałęziach przemysłu.

4. Utylizacja materiału

Rolki tkanin mają określoną długość i często po rozwinięciu materiału na stole krojczym okazuje się, że na rolce pozostał jeszcze fragment materiału. Ten fragment może zostać właściwie wykorzystany poprzez dostosowanie markerów cięcia do jego długości. Dzięki temu minimalizuje się odpad, a krojownia posiada dodatkowe wykroje, które potem mogą zostać użyte w procesie produkcyjnym.

Pomimo potencjalnej prostoty tego pomysłu, jego wdrożenie może okazać się skomplikowane: dostępność tkaniny do wykrojenia nie oznacza, że dany element zostanie użyty w procesie produkcyjnym. Co więcej, ilość kombinacji wykrojów jest bardzo duża, dlatego warto wcześniej sprawdzić, który element sprawia najwięcej kłopotów w szwalni, aby zrobić zapas, który potem może zostać użyty. Dlatego warto pozostać elastycznym w procesie wykroju i maksymalnie wykorzystać odpad – a dzięki stołom krojczym będzie to zdecydowanie łatwiejsze.

Przeczytaj także inny artykuł z naszego bloga:

Jak właściwie używać stoły tapicerskie?

FPUH REXEL SC
ul. Radziwoja 11,
61-057 Poznań, Polska

М. +48 697 530 240
Т: +48 61 876 89 46
E: info@rexelpoland.com

Schowek